Технологии

Для получения порошков металлов и сплавов мы применяем один из наиболее эффективных и экономически целесообразных методов – распыление расплава, которое, в зависимости от требуемых свойств порошка, подразделяется на:

1. Водное распыление

Расплав диспергируется потоком воды высокого давления. Характеризуется высокой производительностью (до 60 т/час) и низкой себестоимостью. Имеет место окисление металла, при этом частицы обладают иррегулярной формой и развитой поверхностью. Возможно получение размеров от 20 мкм до 10 мм. Имеет самую сложную аппаратную реализацию и требует значительных капиталовложений.

2. Газовое распыление

Расплав диспергируется потоком газа. Производительность средняя (от 0,1 до 1 т/час) при умеренной себестоимости. Окисление металла может быть очень низким (от 100 ppm), размер частиц варьируется в широком диапазоне (5 – 500 мкм), при этом форма частиц обеспечивается от идеально сферичной до хлопьевидной. Является самым универсальным и распространенным в промышленности способом.

3. Центробежно-гидравлическое распыление

Расплав диспергируется под действием центробежных сил и избыточного давления газа над ним. Производительность средняя (от 0,1 до 1 т/час) при низкой себестоимости. Расход газа самый низкий (до 0,005 нм3/кг), поскольку он необходим лишь для создания напора расплава. Размер частиц регулируется от 0,1 до 3 мм за счет конструкции форсунки и режима процесса, форма частиц при этом достигается от округлой до вытянутой и нитевидной. Характеризуется простой технологической схемой и небольшими капиталовложениями.

4. Центробежно-пневматическое распыление

Расплав диспергируется под действием центробежных сил и давления газа, подаваемого в камеру закручивания одновременно с расплавом. Эффективность данного способа одна из самых высоких, но производительность низкая (от 30 до 300 кг/час), впрочем, как и себестоимость. Порошок получается размером 5 – 50 мкм, форма частиц, как правило, сферическая. Оборудование отличается компактностью и невысокой стоимостью.

5. Центробежно-газодинамическое распыление

Расплав предварительно формируется в виде пленки, которая в дальнейшем диспергируется высокоскоростным потоком газа. Являясь комбинацией центробежно-гидравлического и газового распылений, технология объединяет достоинства двух традиционных методов и одновременно избавляет от недостатков каждого из них, взятого по отдельности. Характеристики получаемых порошков аналогичны газораспыленным, но достигаются при существенно меньших энергозатратах.

6. Распыление альтернативными энергоносителями

Используется для придания определенных характеристик в результате изменения формы или структуры частиц. Например, распыление маслом, диоксидом углерода или жидким азотом. Позволяет создавать принципиально новые материалы с уникальными свойствами и областями применения.